प्लेट हीट एक्सचेंजर म आम विसंगति से कैसे निपटें?

कोर कारण:गस्केट उम्र बढ़ना / नुकसान: लॉन्ग -दर्शक उच्च तापमान और दबाव उतार-चढ़ाव से गैसकेट का लोच खो जात है, या तरल जंग (जैसे अम्लीय तरल पदार्थ) से गैसकेट फूल जात है अउर दरार होत है; प्लेट विरूपण / गलत तरीके से: असेंबली के दौरान बोल्ट से असमान या लंबा या लंबा -बार दमनकारी संचालन के कारण प्लेट वारिंग और ढीला सीलिंग सतह का कारण बनती है; सील विफलता: इनलेट और आउटलेट फ्लैंज गैसकेट उम्र, या बोल्ट ढीला हो जात हैं (बातर गर्म और ठंडा कारण बोल्ट का विस्तार और अनुबंध करत है)। शटडाउन लीकेज मुख्य रूप से बार-बार शुरुआत -अप और हीट एक्सचेंजर के बंद के कारण होत है, अउर सामान्य कामकाजी स्थिति का बहाली संभव है; आंतरिक रिसाव मुख्य रूप से क्षतिग्रस्त गैसकेट और प्लेट जंग और छिद्रों के कारण होत है; बाहरी रिसाव के मुख्य कारण गलत संरेखण, बाहर निकालना, सीलिंग गैसकेट का नुकसान, प्लेट का जंग और विरूपण, और निर्दिष्ट क्लैम्पिंग आकार तक कसने म विफलता है; ब्लाक प्लेट औ क्लैम्पिंग प्लेट के बीच लीकेज कै मुख्य कारण ई है कि अंधा थाली कठोर वस्तु से छेदा जात है।

समाधान:आपाधतम उपचार: तुरंत सिस्टम के दबाव को कम कर, हीट एक्सचेंजर इनलेट और आउटलेट वाल्व को बंद कर (पहले हॉट साइड को बंद करो, फिर ठंडा पक्ष) तरल पदार्थ को निकासी कर दे; सील को बदलें: हीट एक्सचेंजर को डिससेम्बल करें, सभी गैसकेट को हटा दें, खरोंच के लिए प्लेट सीलिंग नाली को चेक करें (अगर कोई है, तो महीन सैंडपेपर के साथ चिकना); सीलिंग गैसकेट को उसी कार के साथ बदल द (यह गर्मी {{0} रेजि टट और जंग - तिलक सामग्री का उपयोग करना अनुशंसित है, जैसे कि तेल के लिए नाइट्राइल रबर और पानी / कमजोर क्षार के लिए EPDM के लिए ईडीएम);मलक क्रम म प्लेट को ढेर करें (प्लेट नंबर को रिवर्स इंस्टॉलेशन से बचने के लिए एक संरेखित किया जाना चाहिए), और बोल्ट को समान रूप से कसकर (पहचान म घातक रूप से चरण म तिरछे तिरछी अत्यधिक स्थानीय दबाव से बचें);

हीट एक्सचेंजर के इनलेट और आउटलेट दबाव गेज के बीच का अंतर डिजाइन मान से अधिक है (उदाहरण के लिए, डिजाइन दबाव 0.1MPa द्वारा गिर जात है, लेकिन वास्तविक दबाव 0.3MPa तक गिर जात है); पंप आउटलेट दबाव बढ़ जात है, लेकिनगर्मी आदान-प्रदानइनलेट फ्लो रेट म कमी आवत है (पम्प ओवरलोड होत है अउर शोर बढ़त जात है)।

कोर कारण:फ्लो चैनल ब्लॉकेज: तरल पदार्थ म अशुद्धि, प्लेट प्रवाह चैनल म जमा किए जात हैं, फ्लो फ्लो चैनल म जमा किए जात हैं, फ्लो क्रॉस -सेक्शनल एरिया को कम करत ह;तरांक के गलत संख्या या प्लेट डिजाइन मूल्य से बहुत अधिक है, या प्लेट प्रवाह चैनल बहुत संकीर्ण होत है (उदाहरण के लिए, एक छोटा सा चैनल प्लेट का उपयोग एक बड़े प्रवाह दर तरल पदार्थ को संसाधित किया जात है);अब्नमाल तरल पदार्थ का चिपचिपा: तरल पदार्थ का तापमान बहुत कम है (के लिए उदाहरण, तेल कय चिपचिपाहट कम तापमान मा बढ़ जात है), या तरल पदार्थ मा निलंबित पदार्थ कय बहुत मात्रा (जैसे धुंधला) होत है, जवने कय परिणामस्वरूप प्रवाह कय प्रतिरोध बढ़ जात है।

समाधान:फूल के चैनल को साफ कर: बंद करने के बाद, हीट एक्सचेंजर को डिससेम्बल करें और प्लेट प्रवाह चैनल को एक उच्च - दबाव पानी गन के साथ फ्लश करें, या ब्लॉकेज को साफ करै के लिए एक विशेष गेंद (फ्लो चैनल चौड़ाई से थोड़ा छोट) का उपयोग करें; ऑपरेटिंग पैरामीटर को समायोजित करें: अगर प्रवाह दर बहुत बड़ी है, तो उचित रूप से पंप आवृत्ति को कम कर देती है (इका डिजाइन प्रवाह दर के ± 10% के सीमा के भीतर है); अगर तरल पदार्थ के चिपचिपाहट अधिक है, त द्रव इनलेट तापमान (जैसे तेल का उचित चिपचिपा सीमा तक गरम करना), या इनलेट पर प्रीहीटर इंस्टॉल करें।

एक:हॉट साइड आउटलेट का तापमान डिजाइन मान से अधिक है। मुख्य कारण हैं: चयन समस्या, गर्म साइड प्रवाह दर डिजाइन मान से अधिक है, प्लेट अवरुद्ध है या ठंडी साइड प्रवाह दर छोटी है;

ख:कोल्ड साइड आउटलेट का तापमान बहुत कम है। मुख्य कारण डिजाइन मान, प्लेट अवरोध, आदि से कम गर्म साइड प्रवाह या तापमान कम होत है।